Lograr un desarrollo de productos optimizado a través del enfoque de ingeniería concurrente colaborativa de Haumiller.
Siempre hay cierto nivel de riesgo cuando está desarrollando su producto simultáneamente con el diseño de la automatización. Los 60 años de experiencia y el enfoque disciplinado de Haumiller mitigan el riesgo al trabajar en estrecha colaboración con usted para comprender los posibles cambios. Trabajaremos con usted a través de un proceso FMEA para reducir ese riesgo teniendo en cuenta que necesita llevar su producto al mercado. Además, evaluaremos el nivel de riesgo relativo a cada área en el sistema para que podamos mantener las áreas de menor riesgo avanzando para no crear demoras innecesarias para todo el proyecto, mientras que podría requerirse un análisis adicional y un trabajo de prueba de principio para comprender mejor las áreas de mayor riesgo. El diseño adecuado para el ensamblaje ofrece numerosas oportunidades para mejorar la calidad de su producto, el tiempo de comercialización y la rentabilidad. Puede maximizar estos beneficios a través de un esfuerzo de ingeniería concurrente que esté alineado desde el principio con el proceso de diseño de su producto.
Haumiller aplica más de 60 años de experiencia al proporcionar diseño para montaje y soporte de ingeniería concurrente. Estos son algunos de los desafíos que Haumiller puede superar con usted en máquinas de ensamblaje:
Una máquina de ensamblaje de movimiento continuo de alta velocidad está diseñada para manejar piezas de dimensiones muy específicas. Compartir los detalles correctos sobre la posible variación de piezas, como el flash o la deformación, permite a Haumiller diseñar su sistema para adaptarse al rango que necesita.
Podemos minimizar las configuraciones que consumen mucho tiempo ayudándole a agregar características sutiles que aumentan la compatibilidad de diferentes tamaños de un producto que de otro modo requeriría un cambio.
Analizamos de cerca cada parte para abordar las posibles limitaciones en el sistema de automatización de ensamblajes. Por ejemplo, un problema común en los sistemas de alimentación es el anidamiento o bloqueo de piezas. Para evitar que las piezas se junten, podemos sugerir incorporar costillas internas o externas en los componentes.
Identificar áreas de partes que no deben o no pueden ser tocadas (rutas de fluidos, por ejemplo) es fundamental. Si se proporciona esta información clave al principio del proceso, Haumiller puede trabajar alrededor de esas áreas y garantizar que su maquinaria produzca piezas de calidad.
Después de identificar sus especificaciones de calidad y determinar hasta qué punto las variaciones de los componentes son inaceptables, idearemos un método de inspección apropiado para desechar esas piezas sin ralentizar el sistema de ensamblaje de alta velocidad.
Lo mejor de todo es que al realizar ingeniería concurrente y asociarse con Haumiller para garantizar un diseño óptimo para el ensamblaje, agrega expertos a su equipo que no solo pueden optimizar su sistema de ensamblaje automatizado sino también maximizar la calidad de su producto final. Los resultados incluyen mejores productos, tiempo de comercialización más rápido y, al final, clientes más satisfechos. Así que contáctenos para discutir los parámetros de su proyecto hoy mismo.
Nuestro equipo de pruebas no está tratando de hacer que la máquina funcione, está tratando de hacer que la máquina falle. Evaluamos la durabilidad de cada máquina para asegurar que su máquina durará con cualquier operador bajo cualquier condición.
Una serie de pruebas cortas de cada función separada de la máquina para encontrar errores obvios mientras se ejecutan solo las partes específicas, y se completa cuando cada función de la máquina ha corrido aproximadamente 10 segundos.
La fase 2 es una serie de pruebas, operando la máquina como un sistema interactivo completo. Se completa cuando la máquina ha funcionado aproximadamente 5 minutos consecutivos con cada función funcionando.
Una prueba de cada conjunto especificado de piezas, con cada función funcionando y la máquina funcionando como un sistema completo e interactivo. Esta fase se considera completa cuando la máquina ha funcionado satisfactoriamente durante 30 minutos consecutivos a menos que se especifique un marco de tiempo diferente.
Vamos más allá para comprender las necesidades únicas de los clientes, brindando soluciones que se adaptan a sus objetivos
%20(1).avif)
