Lösungen für die Automatisierung

Auftragshersteller und OEMs vertrauen darauf, dass Haumiller hochwertige automatische Montagemaschinen für großvolumige Einwegprodukte liefert.
Geräte von Haumiller sind schneller, effizienter und zuverlässiger produktionsbereit und liegen oft bei über 95% OEE.

Intermittierende Indizierung

Geräte mit intermittierender Bewegung (Indexierung) bieten einzigartige Vorteile für die Montageautomatisierung, wie z. B. die Verwaltung anspruchsvoller Teile und Materialien, die Verbesserung der Prozessflexibilität und die Senkung der Anschaffungskosten, was die Expertise von Haumiller im Bereich kundenspezifischer Automatisierungslösungen unterstreicht.

Nicht alle Produkte oder Verfahren eignen sich ideal für die kontinuierliche Montageautomatisierung. Zu den Vorteilen von Geräten mit intermittierender Bewegung (Indexierung), die eine Facette von Montagemaschinen sein können, gehören unter anderem:

  • Verwaltung schwer zu kontrollierender Teile (Beutel, Kabel usw.), was die Flexibilität der kundenspezifischen Automatisierung unterstreicht.
  • Umgang mit schwer zu kontrollierenden Materialien (Klebstoffe, Schmiermittel, Bänder usw.), unverzichtbar für die Montageautomatisierung.
  • Verwaltung der Prozessnebenanlagen (Schweißer, Klebemaschinen, Wärmeanwendung, Inspektionssysteme usw.), die für die technische Präzision unerlässlich sind.
  • Flexibilität, um mehrere Teile zu bearbeiten oder dem Prozess weitere Arbeitsgänge hinzuzufügen, was die Anpassungsfähigkeit von Montagemaschinen unter Beweis stellt.
  • Niedrigere Anschaffungskosten auf den Markt, wenn keine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbewegung oder Hochgeschwindigkeitsmontage erforderlich sind.

Die Auswahl der besten Automatisierungsplattform, sei es eine kontinuierliche Montagemaschine oder andere Automatisierungslösungen, für ein Projekt ist eine der wichtigsten Entscheidungen zu Beginn eines Automatisierungsprojekts. Haumiller verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der Konstruktion und kundenspezifischen Automatisierung und zeichnet sich dadurch aus, dass er diese wichtigen Empfehlungen ausspricht.

Auswahl des richtigen Automatisierungsansatzes

Nicht alle Produkte oder Verfahren eignen sich am besten für die kontinuierliche Montageautomatisierung. In einigen Fällen bieten Geräte mit intermittierender Bewegung (Indexierung) mehr Flexibilität und Kontrolle. Das Verständnis der Vorteile der einzelnen Automatisierungsmethoden ist entscheidend für die Optimierung der Effizienz und Leistung in der Fertigung.

Hauptvorteile intermittierender (indexierender) Bewegungsgeräte

  • Bessere Handhabung komplexer Teile: Ideal für den Umgang mit schwer zu kontrollierenden Komponenten wie Beuteln, Drähten und anderen flexiblen Materialien.
  • Präzision bei der Materialapplikation: Gut geeignet für den Umgang mit Klebstoffen, Schmiermitteln und Bändern, um eine genaue Montage zu gewährleisten.
  • Nahtlose Integration von Zusatzgeräten: Kompatibel mit Schweiß-, Kleben-, Wärmeauftrags- und Inspektionssystemen.
  • Höhere Prozessflexibilität: Ermöglicht die Ausführung mehrerer Teilvariationen oder das Hinzufügen von Operationen nach Bedarf.
  • Niedrigere Anschaffungskosten: Eine kostengünstige Lösung, wenn keine Hochgeschwindigkeitsautomatisierung erforderlich ist.

Fachkundige Beratung für optimale Automatisierungslösungen

Die Wahl der richtigen Automatisierungsplattform — ob kontinuierliche Bewegung, intermittierende Bewegung oder ein hybrider Ansatz — ist eine der wichtigsten Entscheidungen in jedem Automatisierungsprojekt. Mit jahrzehntelanger technischer Erfahrung bietet Haumiller die Einblicke und maßgeschneiderten Automatisierungslösungen, die zur Optimierung der Produktionseffizienz und -leistung erforderlich sind.

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Unser Testprozess wurde vereinfacht

Unser Testteam versucht nicht, die Maschine zum Laufen zu bringen — sie versucht, die Maschine zum Ausfall zu bringen. Wir bewerten die Lebensdauer jeder Maschine, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine jedem Bediener unter allen Bedingungen standhält.

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Phase 1

Eine Reihe kurzer Tests jeder einzelnen Funktion der Maschine, um offensichtliche Fehler zu finden, während nur die spezifischen Teile ausgeführt werden. Die Tests sind abgeschlossen, wenn jede Funktion der Maschine etwa 10 Sekunden lang ausgeführt wurde.

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Phase 2

Phase 2 besteht aus einer Reihe von Tests, bei denen die Maschine als interaktives Gesamtsystem betrieben wird. Sie ist abgeschlossen, wenn die Maschine ungefähr 5 Minuten hintereinander gelaufen ist und jede Funktion funktioniert hat.

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Phase 3

Ein Test jedes spezifizierten Teilesatzes, wobei jede Funktion funktioniert und die Maschine als vollständiges, interaktives System funktioniert. Diese Phase gilt als abgeschlossen, wenn die Maschine 30 Minuten hintereinander zufriedenstellend gelaufen ist, sofern kein anderer Zeitrahmen angegeben ist.

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Die häufigsten Fragen

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